Hem / Nyheter och bloggar / Branschnyheter / Analys av dubbel rad Angular Kontaktkula lagerstruktur: Hur man uppnår hög radiell och axiell belastningskapacitet?
Branschnyheter

Analys av dubbel rad Angular Kontaktkula lagerstruktur: Hur man uppnår hög radiell och axiell belastningskapacitet?

1. Kärna strukturella egenskaper hos dubbel rad vinkelkontaktkullager

Grundläggande sammansättning

Inre och yttre ringar: Precisionsbearbetade spår med spår, vanligtvis tillverkade av högt kolkromstål.

Double Row Balls: Två rader med stålbollar är arrangerade i en specifik vinkel för att uppnå dubbelbelastningsdelning.

Bur: Nylon, mässing eller stål, för att säkerställa enhetlig fördelning av bollar och minska friktionen.

Kontaktvinkel (α): usually 15°, 25° or 40°, the larger the angle, the stronger the axial load capacity.

Skillnader från enstaka lagerlager

Drag

Enkonterad kontaktkullager

Dubbel rad vinkelkontaktkullager

Belastningsriktning

Enkelriktad axiell radiell

Tvåvägs axiell radiell

Stelhet

Lägre

Högre (dubbelradstöd)

Installationskomplexitet

Måste användas i par

Använd oberoende för att förenkla monteringen

2. Principen om hög bärande kapacitet

  • Mekaniska fördelar med dubbelrad symmetrisk layout

Radiell belastning: Två rader med bollar delar radiell kraft och minskar enpunktsspänningskoncentrationen.

Axiell belastning: Kontaktvinkelkonstruktionen sönderdelas den axiella kraften till radiell kraft, och dubbelradstrukturen kan kompensera drivkraften i båda riktningarna.

Vridmomentbelastning: Förmågan att motstå vändmoment är betydligt bättre än för en-radlager.

  • Påverkan av nyckeldesignparametrar

Contact angle (α):

α = 15 °: Fokusera på radiell belastning (t.ex. pumputrustning).

α = 25 ° ~ 40 °: Fokus på axiell belastning (såsom maskinverktygsspindel).

Justering av förbelastning: Eliminera clearance genom förbelastning, förbättra styvhet men balansera risken för temperaturökning.

  • Material- och processförbättring

Stålkulmaterial: Keramisk kula (SI3N4) kan minska vikten och tåla hög temperatur.

Spårpolering: Nano-skala ytbehandling minskar friktionsförlusten.

3. Typiska applikationsscenarier

  • Högprecisionsutrustning

Maskinverktygsspindel: Högstyvhetskrav under dubbelriktad skärkraft.

Industriella robotfogar: Bear dynamiska belastningar i flera riktningar.

  • Tung belastning och höghastighetskompatibla scenarier

Växellådan: Överför radiell kraft och axiell drivkraft samtidigt.

Centrifugalkompressor: Stabilitetskrav under höghastighetsrotation.

4. Val och använd rekommendationer

Urvalspunkter

Lasttyp: Det axiella/radiella förhållandet bestämmer valet av kontaktvinkel.

Hastighetsgräns: Se gränshastigheten (DN -värdet) i lagermanualen.

Smörjmetod: Smörjning av fett (enkelt underhåll) eller oljesmörjning (höghastighetsscenario).

Vanliga missförstånd

Fel förbelastning: Överstridning orsakar temperaturökning och överavlastande orsakar vibrationer.

Blandad parning: Undvik blandning med en-radlager för att orsaka ojämn kraft.

Underhållsnyckel

Kontrollera regelbundet avståndet: Förbelastningskraften kan misslyckas efter slitage.

Smörjningscykel: Fettförändringsintervallet måste förkortas i hög temperaturmiljö.